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需要芯部抗拉強(qiáng)度和高硬度的零件采用合金表面硬化鋼。易受具有高耐磨性和高負(fù)荷的大型卡件的影響，例如：齒輪、螺釘、凸輪軸、襯套。
鋼調(diào)整為切割機(jī)切割。滲碳溫度范圍可以高于文件中提供的溫度范圍（取決于滲碳工藝）
| C | Si | 錳 | 磷 | 秒 | 鉻 | Mo | Ni | 乙 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,15 – 0,21 | 最大 0,40 | 0,50 – 0,90 | 最大 0,025 | 最大 0,035 | 1,50 – 1,80 | 0,25 – 0,35 | 1,40 – 1,70 | - |
| 后硬度 | 象征 | 價(jià)值 | |
| 軟退火 (+A) | 乙肝 | ≤ 229 | |
| 熱處理（滲碳、淬火和回火）（+QT） | 人權(quán)委員會(huì) | ≥ 60 | |
| 極限抗拉強(qiáng)度 R m，在 200 °C 淬火和回火后： | |||
| 直徑，d，mm | d≤16 | 16 < 天 ≤ 40 | 40 < 天 ≤ 100 |
| [R米，兆帕 | 1160 | 1080 | 900 |
| 財(cái)產(chǎn) | 單元 | 價(jià)值 |
| 密度，p | 克·厘米-3 | 7.85 |
| 工藝處理工藝 | 可能的應(yīng)用 | 溫度，°C | ||
| 熱成型 | 鍛造 | + | 1150 – 850 | |
| 滾動(dòng) | + | 1150 – 850 | ||
| 熱化學(xué)處理 | 滲碳 | + | 880 – 980 | |
| 碳氮共滲 | + | 860 – 950 | ||
| 熱處理 | 退火 | 歸一化 | + | 830 – 870 |
| 軟退火 | + | 650 – 700 | ||
| 滲碳后熱處理1) | 核心硬化 | + | 830 – 870 | |
| 中間退火 | + | 630 – 650 | ||
| 表面硬化 | + | 780 – 820 | ||
| 回火 | + | 150 – 200 | ||
| 1)如果可能，必須在等于或接近熱處理溫度的溫度下進(jìn)行硬化 | ||||
| 重大的 | 歐洲標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì) | 俄羅斯 | |||
| ~18CrNiMo7 | ISO 683-11：1987 | 18CrNiMo7-6 | 10084 年：1998 年 | – | – |
| 我們 | 日本 | 中國 | |||
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