GH1140是固溶強(qiáng)化型鐵鎳基高溫合金
合金除含大量鉻外，并用少量鎢、鉬、鋁和鈦等元素復(fù)合強(qiáng)化固溶體。合金具有中等的熱強(qiáng)性、高的塑性、的熱疲勞、組織穩(wěn)定性和焊接工藝性能。
應(yīng)用領(lǐng)域
• 航空發(fā)動機(jī)部件
• 燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室的結(jié)構(gòu)件
• 渦輪發(fā)動機(jī)燃燒室零部件
• 加力燃燒室零部件
品種規(guī)格
板材、棒材、帶材、管材、鍛件協(xié)商供應(yīng)
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
棒材 | GJB 3165-98 |
板材 | GJB 1952-94 |
GJB 3317-98 |
管材 | GB/T 15062-94 |
GJB 2297-95 |
帶材 | GJB 3318-98 |
空氣介質(zhì)中氧化速率
θ/℃ | 氧化速率/(g/m2·h) |
700 | 0.014 |
800 | 0.028 |
900 | 0.139 |
1000 | 0.270 |
1100 | 0.523 |
氧化剝落
該合金制造的火焰筒在高于900℃工作時，可能產(chǎn)生氧化剝落；氧化剝落的速度為0.016mm/100h?；鹧嫱仓虚g段，工作后的氧化剝落分別為：200h/0.032mm；800h/0.127mm。
化學(xué)成分
Typical values(Weight %)
Cr | Ni | W | Mo | Al | Ti |
20.0-23.0 | 35.0-40.0 | 1.40-1.80 | 2.00-2.50 | 0.20-0.60 | 0.70-1.20 |
Fe | C | Mn | Si | P | S |
余 | 0.60-1.20 | ≤0.70 | ≤0.80 | ≤0.025 | ≤0.015 |
力學(xué)性能
規(guī)格 | 室溫 | 800℃ |
σb/ MPa | δБ /% | W / % | σb/ MPa | δБ/% | W / % |
棒材 | 620 | 40 | 45 | 245 | 40 | 50 |
熱軋板 | 635 | 40 | 50 | 245 | 40 | 50 |
冷軋板 | 635 | 40 | - | 225 | 40 | - |
管材 | 590 | 35 | - | - | - | - |
物理性能
密 度：8.1 g/m3
室溫電阻率ρ=1.07×10-6Ω·m
磁性能：無
焊接性能
合金具有的焊接工藝性能，可以用手工氬弧焊、自動鎢氬弧焊、鎢脈沖氬弧焊和點(diǎn)焊、縫焊、釬焊等方法進(jìn)行聯(lián)接。
零件熱處理工藝
1. 固溶處理是合金制半成品和零部件、組合件的熱處理方式。
2. 零件的＊終熱處理溫度，根據(jù)零件的工作條件選擇；該合金制造火焰筒零件時，其固溶溫度為1080℃±10℃；加力燃燒室零件的固溶溫度為1150℃±10℃。中間熱處理溫度為1050℃±10℃，消除焊接應(yīng)力的固溶溫度為940℃或更高些。
3. 熱處理后可根據(jù)零件形狀進(jìn)行空冷或水冷。
4. 板材零件在固溶處理時的保溫時間可根據(jù)厚度選擇5～20min。
表面處理工藝
熱處理后零件表面的氧化皮，采用吹砂或酸洗方法消除。用酸洗法清除氧化皮時，采用--－水溶液的單一酸洗工藝，也可采用氫氧化鈉－鈉和--水溶液的復(fù)合堿酸洗工藝。
