先簡說一下鎳基合金發(fā)展歷史和基本特點
此合金于20世紀30年代問世，是鎳鉻合金中用量大的一種，從20世紀50年代末到60年代初開始，此合金作為第二代耐應力腐蝕材料，代替18-8型Cr-Ni奧氏體不銹鋼大量用于核反應堆的蒸發(fā)器。它兼有耐蝕、耐熱和抗氧化且易加工、焊接等性能特點。因為成分簡單又易生產，所以它的價格在所有鎳鉻合金中是較低的。鎳基合金在國內也稱為0Cr15Ni75Fe合金。
鎳基合金組織特點是什么？
鎳基合金固溶態(tài)具有純奧氏體組織，有時在奧氏體基體上存在著少量TiC和TiN。合金在540~980℃間還會有Cr7C3和Cr23C6等碳化物沿著晶界或在基體上析出。研究表明，溫度高于760℃會有Cr7C3碳化物沉淀，溫度低于760℃則會析出Cr23C6碳化物。
鎳基合金耐腐性能如何？
全面腐蝕，鎳基合金在大氣、水和蒸汽介質中耐蝕性。在一些弱酸、稀的氧化性和還原性酸中，耐蝕性也很好。在各種弱有機酸中，腐蝕速率也很低。此合金特別耐堿腐蝕，如在NaOH中，NaOH濃度達80%時亦很耐蝕；當NaOH中有硫化物時，其耐蝕性優(yōu)于純鎳；在150℃，50%硫化鈉中試驗，年腐蝕速率僅為0.1mm。
鎳基合金還耐各種中性、苛性鹽的腐蝕。在一些強酸中，鎳基合金的耐蝕性不良。
晶間腐蝕，通過試驗表明，在較低溫度下，碳在鎳基合金中的固溶度是很低的。當溫度低到650℃時，碳的固溶度低于0.01%。因此，鎳基合金若經550~850℃中溫敏化處理，由于Cr23C6和Cr7C3等碳化物沿晶界沉淀，會產生貧鉻區(qū)，從而使鎳基合金在一些介質中具有晶間腐蝕傾向。鎳鉻合金固溶處理后再經700℃的適宜時間保溫的時效處理以防止晶間腐蝕和晶間應力腐蝕的熱處理工藝。
應力腐蝕，普遍認為鎳基合金具有優(yōu)良的耐應力腐蝕性能。但是在實際使用中，特別是在壓水堆蒸發(fā)器傳熱管工作條件下又發(fā)現(xiàn)此合金對應力腐蝕不僅不“免疫”，而且還具有相當高的敏感性，甚至在高溫高壓高純水中也不例外。
點蝕，由于鎳基合金鉻含量低且不含鉬，因此，此合金不能用于耐點蝕和易引起點蝕的環(huán)境中。比如鎳基合金在流動的海水和海水噴淋條件下耐蝕性良好，但在靜止海水中，此合金便會由于點蝕的產生而遭到破壞。
